UN HOT DOG CON ADEREZO DE ACEITE MINERAL: ¡NO, GRACIAS!

La industria de alimentos y bebidas se estremeció en 1997 cuando un experto en embalajes para el consumidor encontró aceite mineral en un paquete de salchichas sellado al vacío. Los hidrocarburos estaban presentes en la corriente de aire comprimido que ingresaba al equipo de embalaje que luego inyectaba el lubricante en el embalaje de alimentos¹.

Este suceso hizo que varios países desarrollaran y aplicaran pautas más estrictas para el procesamiento, producción, embalaje y transporte de alimentos y bebidas.

Análisis de peligros y de puntos críticos de control (HACCP)

El HACCP es un enfoque sistemático reconocido internacionalmente para la identificación, evaluación y control de peligros para la seguridad de los alimentos.

Seguir los siete principios es clave para asegurarse de que usted está listo para una auditoría y que sus productos son seguros para el consumo².

Siete principios de HACCP para sistemas de aire comprimido

1. Análisis de peligros

Identifique cualquier peligro para la seguridad de los alimentos en su sistema de aire comprimido. Según CAGI, entre los peligros del aire comprimido se incluyen los siguientes:

• Partículas
• Agua
• Aceite
• Contaminantes microbiológicos

2. Identifique puntos críticos de control (PCC)

Los PCC son pasos en los que se puede aplicar el control para ayudar a prevenir o eliminar un peligro para la seguridad de los alimentos o reducirlo a un nivel seguro. El aire comprimido utilizado en aplicaciones de procesamiento de alimentos y bebidas se incluye en una de las siguientes categorías:

• Sistemas de contacto: el aire comprimido tiene contacto directo con los productos (CCP)
• Sistemas de alto riesgo sin contacto: el aire comprimido no entra en contacto con el producto directamente, sino que crea materiales que entran en contacto con el producto. El embalaje es una aplicación común de alto riesgo sin contacto. Es muy probable que estas aplicaciones se identifiquen como un CCP.
• Sistemas sin contacto: el aire comprimido no entra en contacto con el producto o el embalaje. No es probable que estas aplicaciones se identifiquen como CCP.

3. Medidas preventivas de CCP

​​​​​​​Establezca medidas preventivas de CCP que pueden incluir las siguientes:

• Use compresores de aire sin aceite.
• Use equipo de filtración y purificación apropiado.
• Revise y reemplace filtros de manera regular según sea necesario.

1. Monitoreo de prevención de CCP
   Pruebe su sistema de aire comprimido con regularidad. Los programas de pruebas varían y pueden ser particulares para operaciones específicas. Se recomienda realizar pruebas trimestrales para establecer un punto de referencia si actualmente no se cuenta con los procedimientos regulares de pruebas.
2. Establezca acciones correctivas
   Si los PCC exceden los niveles de peligro aceptables, las acciones correctivas son cruciales. Estas acciones correctivas deberán registrarse y monitorearse. Entre las acciones correctivas comunes se incluyen las siguientes:
   • Cambios de filtros
   • Mantenimiento del sistema
   • Mayor frecuencia de pruebas del sistema de aire
3. Verifique los controles
   Establezca procedimientos de verificación más allá del simple monitoreo para ayudar a garantizar que el plan HACCP esté abordando los peligros correctamente.
4. Registros de control de HACCP y CCP
   Mantenga registros detallados de las pruebas, el mantenimiento y las acciones correctivas del sistema de aire.

El costo de una falla es alto

En 2012, la Asociación de Fabricantes de Comestibles (Grocery Manufacturers Association, GMA) y el Instituto de Comercialización de Alimentos (Food Marketing Institute) estimaron que el costo promedio de retirar productos alimenticios en los Estados Unidos fue de $10 millones en costos directos.

Algunas campañas de retiro de productos del mercado han causado un daño permanente a la reputación de los fabricantes y no vuelven a recuperar su participación de mercado.

• El 18 % de las corporaciones multinacionales de GMA han estado involucradas en campañas de retiro de productos del mercado que se estima que cuestan entre $30 y $99 millones.
• Se estima que el 5 % de las campañas de retiro de productos del mercado reportadas cuestan más de $100 millones.

Para colmo, el dinero que se gasta en las campañas de retiro de productos del mercado podría destinarse al desarrollo de nuevos productos, comercialización, innovaciones de infraestructura o cualquier otra cosa que ayude a hacer crecer el negocio.

¡Sullair puede ayudar!

Hoy en día, muchas operaciones del procesamiento de alimentos y bebidas requieren aire sin aceite para ayudar a garantizar la seguridad y el cumplimiento.

Cuando Sullair se convirtió en una empresa del Grupo Hitachi, dos titanes de la fabricación de compresores unieron sus fuerzas para brindarle soluciones de aire comprimido sin aceite respaldadas por 100 años de experiencia en ingeniería de Hitachi y la confiabilidad por la que Sullair es conocida.

Además, nuestra red de distribuidores autorizados de Sullair cuenta con verdaderos expertos en sistemas de aire comprimido. Ellos pueden ayudarle a determinar los mejores sistemas para su operación, realizar auditorías del sistema de aire y brindar algunos de los mejores servicios y mantenimiento de la industria.

Sources:
¹ Smith, R. (2007, August). Oil in the Sausage. Compressed Air Best Practices. Retrieved from https://www.airbestpractices.com/sites/default/files/2007/CABP_August_07_LR.pdf.
² The Seven Principles of HACCP Application: Compressed Air Systems. Airchecklab.com. Retrieved from https://www.airchecklab.com/manufacturing/the-seven-principles-of-haccp-application-compressed-air-systems/.

This post is for educational purposes only. Principles listed are only to be used as guidelines. Please consult the proper authorities when assessing your operation.