Témoignage de client : ITO EN Australia

Le credo de la société ITO EN le dit bien. « Notre mission est de mettre le client au premier plan... ne ménager aucun effort et mériter et gagner la confiance de la société. »

Il n’est donc pas étonnant qu’ITO EN reste le grand fabricant japonais de thé vert et de boissons de santé. Depuis près de 55 ans, ITO EN développe une légion de clients dévoués grâce à son engagement incessant à créer des thés authentiques et de haute qualité. Sa gamme de produits comprend des sachets de thé à usage unique, un produit qui est un mélange de matcha et de thé, des thés en bouteille et des sachets de thé contenant des mélanges distribués dans le monde entier.

En 2020, ITO EN Australia, une filiale de la société-mère ITO EN basée au Japon, a ouvert une nouvelle installation de fabrication en Australie. S’il s’agit du premier site à l’extérieur du Japon, ITO EN n’était certainement pas une nouveauté en Australie. La société fait pousser et traite du thé vert brut dans la région du Victoria depuis près de 30 ans, principalement pour l’exportation vers la société-mère au Japon. La nouvelle installation en Australie a été établie pour permettre à ITO EN de maintenir et de développer ses activités auprès des grandes chaînes australiennes de supermarchés.

Lors de l’établissement de sa nouvelle installation, ITO EN Australia exigeait un système d’air comprimé à la hauteur, à savoir fiable et durable, pour répondre aux demandes de ses activités en plein développement, tout en étant également conforme à la fois à la norme ISO 8573.1 et à ses propres strictes normes d’assurance qualité. Comme le déclare publiquement ITO EN, lorsqu’elle gagne la confiance des clients et de la société, l’entreprise vise à les conserver pour le long terme.

Lors de la planification de sa nouvelle installation australienne, ces principes étaient au tout premier plan. ITO EN Australia a fait intervenir Sullair Australia très tôt dans le projet pour discuter de la nécessité d’un nouveau système d’air comprimé. En développant une compréhension approfondie des besoins et des objectifs d’ITO EN Australia, tant au niveau local qu’à l’échelle de l’entreprise, l’équipe a discuté des technologies disponibles pour déterminer la solution appropriée.

Au cours des discussions, il s’est rapidement avéré que l’air comprimé est utilisé à plusieurs stades du cycle de production. En fin de compte, l’air comprimé est en contact avec le produit final consommable.

Nous fabriquons des sachets de thé avec un mélange de thé raffiné et de matcha, déclare Rory Brooksbank, coordinateur de fabrication chez ITO EN Australia. Le processus utilise un tissu filtrant pour envelopper le sachet ; ce dernier est coupé, mis dans une enveloppe, rincé à l’azote pour maintenir sa fraîcheur, puis les sachets sont regroupés par paquets de 20 et placés dans une boîte.

Compte tenu des nombreux points de contact, un système d’air comprimé sans huile était la seule solution viable. En collaboration avec ITO EN Australia, Sullair Australia a conçu une solution qui comportait un ensemble de production de N2 et un compresseur à spirale sans huile de la série SRL.

Comme l’air comprimé fait fonctionner toute une gamme de machines pneumatiques – du matériel de conditionnement et de stérilisation dans la salle blanche de production au générateur de N2 à l’extérieur – ITO EN Australia n’était pas disposée à prendre le risque d’utiliser un système d’air comprimé lubrifié traditionnel.

Après tout, le terme « sécurité » est un pilier essentiel du concept de développement de produit d’ITO EN. L’entreprise est fière d’offrir des produits que les consommateurs peuvent apprécier en toute tranquillité d’esprit et sécurité. Un compresseur sans huile permettrait de garantir le respect de la sécurité de leur produit renommé, le thé. Le choix d’un compresseur certifié classe 0 ISO 8573.1, comme le Sullair série SRL, tombait sous le sens.

La solution sans huile de Sullair nous a permis d’atténuer le risque de toute défaillance du système d’air, ajoute Brooksbank. Si vous avez un compresseur traditionnel lubrifié à l’huile avec filtration, vous comptez toujours sur ce système de filtration pour fonctionner de la façon la plus efficace possible. Avec un système sans huile, il n’y a pas d’huile dans la production de l’air et il n’y a donc aucun risque d’introduire de l’huile dans le cycle de production.

En outre, le Sullair série SLR répond aux normes internes d’assurance qualité d’ITO EN. Ces dernières exigent que toute la production réponde à une norme mondiale. En respectant une norme mondiale, le produit est prêt pour une fourniture continue à la société-mère au Japon et pour l’exportation mondiale.

Depuis l’ouverture de cette nouvelle installation en Australie, ITO EN a connu une croissance considérable et un accroissement de la demande pour ses produits à base de thé. ITO EN Australia continue d’exécuter des contrats avec de grosses chaînes australiennes de supermarchés. Actuellement, l’entreprise produit plus de 70 sachets de thé par minute.

Pour un fabricant de produits alimentaires et de boissons, l’assurance de l’absence d’huile est souvent l’une des plus grandes qualités, voire la plus grande qualité, de son système d’air comprimé. C’est bien le cas avec ITO EN Australia.

Les exigences d’assurance qualité stipulées par notre société-mère spécifient qu’aucune trace d’huile n’existe dans le produit poursuit Brooksbank. Chaque jour, la production envoie des échantillons à la société-mère et nous n’avons encore vu aucune trace d’huile dans le système de production.

La série Sullair SRL, un compresseur à spirale sans huile certifié classe 0 ISO 8573.1, permettra à ITO EN Australia de continuer à gagner et à retenir la confiance de ses clients et de la société dans son ensemble. À leur tour, les consommateurs du monde entier, pour des générations à venir, peuvent continuer à apprécier les produits légendaires d’ITO EN.