Control de los costos de su sistema de aire comprimido con una auditoría de aire

Si usted es propietario de una fábrica o gerente de instalaciones, conoce la importancia de maximizar la eficiencia de su sistema de aire comprimido. Según el Departamento de Energía de los Estados Unidos, la electricidad representa más del 75 % de los costos totales de un compresor de aire durante su ciclo de vida. Además, más de la mitad de todos los sistemas de aire de plantas industriales son aptos para grandes oportunidades de ahorro energético con costos de proyecto relativamente bajos.

Ni que decir tiene que un sistema de aire comprimido ineficiente o con fugas es un derroche, aunque existe una solución fácil. ¿El primer paso para encontrar ahorros posibles? Obtener una auditoría de aire.

¿Qué es una auditoría de aire comprimido?

Una auditoría de aire es una evaluación del uso de aire en una planta para determinar cuánto aire se utiliza. Existen dos tipos de auditorías de aire: auditorías relativas a la oferta y auditorías relativas a la demanda. Una auditoría relativa a la oferta solo examina cómo reacciona el sistema de aire comprimido (es decir, compresores y secadores). Una auditoría relativa a la demanda examina el uso real en términos de cómo se utiliza el aire, como por ejemplo cómo fluye el aire de una parte del sistema a la siguiente y cómo se distribuye el aire producido a lo largo de la operación.

Las auditorías de aire comprimido a menudo descubren problemas complejos relacionados con el funcionamiento de un sistema de aire comprimido en la actualidad, muchos de los cuales están ocultos para el ojo inexperto.

Mientras que el ahorro energético se puede lograr a partir de una auditoría relativa a la oferta, los usuarios se darán cuenta de los mayores beneficios de tener auditorías relativas tanto a la oferta como a la demanda.

Por qué necesita una auditoría de aire

En pocas palabras, una auditoría de aire puede ayudarle a ahorrar energía y costos. Usted puede descubrir problemas ocultos, mejorar la eficiencia de su sistema de aire comprimido y ahorrar cantidades significativas de dinero. Las áreas comunes identificadas para mejorar la eficiencia incluyen el mal uso del aire, las configuraciones ineficientes de los sistemas y las máquinas que no tienen el tamaño adecuado para las operaciones. Además, una auditoría de aire puede identificar otras áreas de oportunidad, tales como determinar si el cambio de herramientas neumáticas a herramientas electrónicas producirá ahorros.

La red de distribuidores de Sullair puede ayudarle a identificar y solucionar problemas en su sistema de aire comprimido, ya sea que tenga compresores, secadores y filtros de Sullair o de otros fabricantes.

Cuándo obtener una auditoría de aire

Cualquier momento en el que usted esté ajustando su sistema de aire comprimido —ya sea agregando, reemplazando o retirando equipos— será oportuno para obtener una auditoría de aire. Es el momento ideal para ver cómo está actuando y reaccionando su sistema de aire comprimido a fin de determinar la mejor solución. Si su empresa añade o elimina un turno —por ejemplo, agregando un segundo turno—, también es un buen momento para realizar una auditoría de aire, ya que las empresas normalmente no tienen la misma actividad o uso en todos y cada uno de los turnos.

Incluso sin ningún cambio definido de turnos o equipos, en general se recomienda una auditoría de aire cada 3-5 años debido a que las compañías normalmente cambian la forma en que hacen negocios dentro de ese periodo. También es posible que usted haya cambiado de herramientas o que haya habido cambios de orificios relativos a la demanda de su sistema de aire.

Comprensión de los resultados

AirSuiteTM se incluye en las auditorías de aire del sistema completo de Sullair, que proporciona una visión de 360 grados de todo su sistema de aire comprimido a través de informes simples de entender, lo que le ayuda a tomar las decisiones correctas para su operación. Sullair puede tomar información de auditoría de aire y simular el impacto del cambio de compresores respecto a los datos reales de la planta. Esto le ayuda a decidir si una configuración de compresor diferente es de hecho la opción correcta.

Los planes implementados han producido, en promedio, reducciones en costos de mantenimiento y eléctricos de hasta 60 y 50 %, respectivamente.

Realizar una auditoría exhaustiva de aire comprimido le ayudará a identificar cómo está funcionando su sistema y dónde se puede mejorar para que funcione de forma aún más eficiente y confiable, lo que en última instancia mejorará sus resultados finales.